Các công ty sản xuất đang phải đối mặt với một quyết định thực hiện hoặc mua cho mỗi mục hoặc thành phần mà họ sử dụng (cũng như cho tất cả các quá trình và dịch vụ). Do họ làm cho nó tự hoặc làm họ thuê ngoài, và mua từ một nhà thầu phụ, họ phải đối mặt với vấn đề bao nhiêu hàng tồn kho mà họ yêu cầu<br>Chỉ trong-trong-thời gian sản xuất-cũng được gọi là Lean sản xuất, stockless sản xuất, và sản xuất dòng chảy liên tục-không có gì được mua hoặc sản xuất cho đến khi nó là cần thiết. Mỗi phần của quá trình sản xuất làm cho số lượng cần thiết của các đơn vị cần thiết vào thời gian cần thiết-đó là khi nó được yêu cầu của giai đoạn tiếp theo của quá trình sản xuất, hoặc các nhà phân phối hoặc khách hàng.<br>Hệ thống JIT thường được ghi có vào taiichi Ohno, người đã được phó chủ tịch cho sản xuất với Toyota tại Nhật bản vào đầu những năm 1950-mặc dù ông nói rằng ông đã nhận được ý tưởng từ các siêu thị Mỹ! JIT là hoàn toàn trái với logic châu Âu và Mỹ khuyến khích năng suất cao hơn, và chào đón sản xuất vượt quá lịch trình đã đồng ý hoặc hạn ngạch và thả Extras trong trường hợp các vấn đề trong tương lai.<br>JIT giảm thiểu chi phí giữ hàng tồn kho, được<br> coi là tiêu cực, như các chi phí tránh được, chứ không phải là tài sản: Các thành phần sản xuất lớn của Nhật bản về thời gian, toàn bộ quá trình sản xuất là phá hoại, nhưng Sytem công nghiệp Nhật bản dựa trên sự tin tưởng lẫn nhau và các mối quan hệ lâu dài. Các nhà cung cấp nhỏ thường cố gắng situate các cơ sở của họ gần với vị trí ò một công ty lớn hơn mà họ làm việc<br>Người Nhật cũng thích nhà máy sản xuất nhỏ, chuyên biệt với công suất hạn chế, trong đó, bất cứ nơi nào có thể, tất cả các máy cần thiết cho một công việc nhất định được nhóm lại với nhau. Điều này tránh tất cả các chờ đợi và di chuyển thời gian liên quan đến việc gửi một nửa-thành phẩm từ một bộ phận khác, mặc dù nó thường đòi hỏi linh hoạt, đa kỹ năng nhân viên<br>JIT do đó làm giảm đáng kể chi phí vận chuyển và hàng tồn kho, và nên đảm bảo rằng không có chất thải từ overproduction, hoặc từ công nhân nhàn rỗi chờ đợi cho các bộ phận. Nó cho phép tăng năng suất vì thời gian sử dụng rút ngắn. Nếu các nhà máy được trang bị để thiết lập thời gian là nên được nhận thấy nhanh hơn, sản xuất giờ dẫn được giảm, và các công ty có thể phản ứng nhanh hơn để thay đổi nhu cầu
正在翻譯中..
