《高 周 波 機 器 用 途》一、适用範圍：純PVC或含PVC30％以

《高 周 波 機 器 用 途》



一、适用範圍：純PVC或含PVC30％以上，PET/EVA等塑膠産品及其軟硬膠片，皮革/真皮/帆布等。
二、加工産品如下：
PVC吹氣玩具、水床、充氣床、雨衣、雨傘、皮包、手提袋、禮品袋、包裝袋、文化用品；商標等

電子産品、工具、日常用品等吸塑封口；皮革/真皮壓紋壓花、地毯/地墊壓紋壓花、鞋底/鞋面壓紋/壓花；汽車內飾件：車門板、地墊、遮陽板、座套熔接/壓花等。



《高周波塑膠熔接機使用說明書》



高周波（高頻）設備系塑膠産品電子瞬間熔接的機器之一，請務必

按照正常操作程式安全使用，具體操作步驟如下：

（工作前請將機器預熱5-15分鐘）



一、檢查：首先將機器放置在適當的位置，檢查設備在運輸過程中有無螺絲鬆動，掉落的地方；控制線路板上有無電器元件鬆動的地方。如有上述情況，請正確處理，或諮詢我公司技術人員。
二、安裝：我公司設備安裝簡單，首先將電源開關置於OFF位置，再將電源進線正確接在空氣開關接線柱上；（有氣壓的，將氣壓進氣管插接在空氣篩檢程式進氣口接頭上）。
三、預熱：打開電源開關；（打開空氣壓縮機和氣壓開關，檢查是否有壓力，同時調整氣壓在（5-8Kg/cm2）之間）；打開電源開關，讓機器預熱5—15分鐘，然後開始使用，否則將影響電子發振器的使用壽命。
四、模具調整：任何新模具正確安裝後，必須將同調器調至最小。調整新模具時，要將機頭高度調整合適，上下壓力適中，機頭高度可由機頭氣缸調節杆調節，在調節前，先將調節板緊固螺栓鬆開，調整水平以後（調整四個水平螺絲及四隻向上拉力螺栓直到模具與下底板水平爲止）；再將緊固螺栓鎖緊，按下機器試模開關，讓機頭自由上下，置好絕緣材料（絕緣板0.5mm -1mm；絕緣紙或黃蠟布等），如果産品需要上下同時熔接，則必須在機頭上壓板下方也加上絕緣材料，否則將引起高頻打火。
五、高頻加工熔接：將需要加工的産品放在絕緣材料上，如上下都需要熔接的産品則上下都要放置所加工材料；開始工作。
六、專用設備（PRS－C型/PRS－H型自動） 模具調節方法和機器調試步驟：
1、將模具放在底板上或滑台鋁板進出的臺面上。

2、將手動/自動指到手動的位置。

3、將高壓開關置於“關”位置，

4、按下高周起動按鈕，這時候滑台會自動進入（自動滑台）。將試模開關指到“開”的位置（或按下試模開關），機器上壓板會自動下降壓在模具上，這時候如果模具水平機頭會均勻的壓在模具上，如果模具不平機頭會前後左右右擺動，這時候須要調整機頭上四個水平調整鑼栓直到水平爲止，調整完成後再按下緊急刹車按鈕，機頭會自動上升，滑台退出完成試模程式（自動滑台）。

5、進行高頻熔接：將同調器調至最小；

6、打開或按下高壓開關，將手動/自動開關指到自動的位置，按下高周啓動，滑台自動進入壓床（自動滑台），機頭自動下降開始熔接；

7、這時候需要調整同調器，從小到大慢慢調節同調器旋鈕（高頻強弱），頻流表會慢慢向往上走動，視模具的大小把同調器調至適當的位置，待時間到後機頭上升或按下緊急刹車按鈕機頭自動上升，退出滑台；

8、觀察産品是否熔接完好，如果沒有熔接好，請再按下高周啓動進行熔接，慢慢將同調器調至適當位置。（如果物料沒有熔接好，將同調器調大，如果物料熔接太熟，將同調器小）；

9、在熔接的過程中如果頻流表指標走得過快則表示高頻太大。（同調器和熔接時間的配合調節，如對機器不熟悉或從未接觸過高周波機器，則往往需要一個長的過程。）

10、當機器調試好後就不需要再進行調整，即可進行正

常工作。

七、腳踏式/腳踏氣壓式機器（PRS－TQ型）
模具調節方法和機器調試步驟（簡）：

1、模具安裝、調節：將模具固定在機頭壓板上（平板或十字架上），再將模具和機器底板調至水平；

2、進行高頻熔接：將同調器調至最小；

3、把時間繼電器（自動時間控制）的時間指示調長一點（待機器調試好後再慢慢縮短熔接時間）；

4、右腳踩下腳踏板，再用左腳踩下腳踏開關，設備開始對加工物件進行熔接。

5、觀察線路控制盒上屏流表的指針指示和物件的熔接程度，視模具的大小調節同調器的大小（高頻電流的強弱）；

6、同調器調整：用手慢慢調節同調器的旋鈕（由小到大），這時屏流表指標會隨著同調器的增大而增大熔接電流，一般物件在電流錶走到“0.3A—0.8A”時就需要停止熔接，鬆開左腳腳踏開關（高周停止），鬆開右腳機頭上升；（注：右腳踩下－再踏下左腳－待産品加工好後鬆開左腳或自動熔接時間到後－放開右腳）

7、檢查熔接效果，如果熔接效果好，就不需再調整同調器，如果熔接效果不好不夠牢固，需要第二次調節；

8、如果出現熔接過熟，或物件被熔穿，則說明高頻太強

需要將同調器調小一點，高頻同時也會減弱一點。



八、總之：
不論加工任何一件完好的産品，都是同調器（高頻頻流輸出的大小）的調整、熔接時間的長短、壓力大小調節這三方面配合而完成的；將機器調試至産品熔接最佳位置。



九、高周波設備高周大小調節範圍：
（4KW－1A；5KW－1.3A；8KW－1.8A；15KW－2.5A等）；所有高周波塑膠熔接設備都不得超過以上頻流範圍，否則會造成電子管過早老化或出現機器故障；嚴重的將出現高頻火化或高頻電弧。



十、保養：

檢查 旋緊 清潔 調整和潤滑

（在機器保養或維護時，切記一定要關掉總電源開關， 以防高壓電傷或高周灼傷。）

1、檢查：在工作中檢查設備指示燈和真空管燈絲是否發亮；散熱風扇、風機是否轉動；變壓器是否發出臭味。

2、旋緊：凡是有螺絲/螺帽的地方都應旋緊；檢查是否有松

動或脫落的地方；

3、清潔：機器臺面、振蕩桶，機器活動部分均應保持清潔。

4、調整和潤滑：機頭活動部分需要定期加油進行潤滑。如 機頭上下滑杆，輔助導向柱，腳踏活動部位和各關節螺栓等。



十一、機器常見故障及處理：

1、電源指示燈不亮：

（1）電源沒打開；

（2）總電源保險絲斷開或缺相；

（3）機內電源保險絲斷開（3A－10A）；

（4）電源開關損壞。

（5）線路老化，或受潮（控制線路損壞）。

2、過電流火花指示燈亮：

（1）過流：高頻電流調整過大（將同調器調小）；

（2）高頻打火：加工件被擊穿上下極短路；

（3）高頻回路有金屬物引起高頻短路；

（4）壓板絕緣柱被高頻擊穿。

3、振蕩桶內跳火：

（1）振蕩桶 內桶與外桶或桶蓋有接觸或接觸太近；

（2）高頻電流調整太大；

（3）振蕩桶內灰塵太多；

（4）電容器灰塵太多。

4、模具打火：

（1）高頻電流調整太大；

（2）模具不平；

（3）絕緣材料已穿；

（4）加工材料上有金屬物或有雜質；

（5）模具未壓緊被加工物件。

5、高周觸點打火：

（1）高周接點磨損老化，接觸不良；

（2）高周接點下端連杆調節螺栓鬆動；

（3）腳踏開關未踏到位；

（4）高周接點與其他金屬物件有接觸。

6、沒有高頻電流：

（1）腳踏板未踏到位，高周觸點未接觸或鬆動；

（2）高周接點下端連杆調節螺栓鬆動使微動開關不能閉合；

（4）高壓開關關閉；

（5）高壓接觸器損壞或接觸不良；

（6）柵極電阻損壞或斷開；

（7）高壓整流器斷開或損壞；

加工産品質量不好（熔接面壓爛、沒有熔接牢或不平整）：
（1）熔接時間太長或太短。

（2）熔接電流調整太大或太小。

（3）模具不平整，設計不合理。

（4）壓力不夠。



十、注意事項：

本機屬於高頻瞬間加熱熔接設備，機內有數千伏高壓，使用和維修保養時應先關掉電源，且應特別小心；高周啓動開關，高周停止開關，緊急刹車開關在未使用的時候請不要隨意按動；氣壓/油壓壓力、高頻同調器、熔接時間和冷卻時間不要隨意調節；機器工作不正常或不工作請不要隨意拆卸、修理，應及時找維修保養人員進行處理，或直接與我公司聯系。







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結果 (中文) 1:

《高周波机器用途》



一、适用范围：纯pvc或含pvc30％以上，pet/eva等塑胶产品及其软硬胶片，皮革/真皮/帆布等。
二、加工产品如下：
pvc吹气玩具、水床、充气床、雨衣、雨伞、皮包、手提袋、礼品袋、包装袋、文化用品；商标等

电子产品、工具、日常用品等吸塑封口；皮革/真皮压纹压花、地毯/地垫压纹压花、鞋底/鞋面压纹/压花；汽车内饰件：车门板、地垫、遮阳板、座套熔接/压花等。



《高周波塑胶熔接机使用说明书》



高周波（高频）设备系塑胶产品电子瞬间熔接的机器之一，请务必

按照正常操作程式安全使用，具体操作步骤如下：

（工作前请将机器预热5-15分钟）



一、检查：首先将机器放置在适当的位置，检查设备在运输过程中有无螺丝松动，掉落的地方；控制线路板上有无电器元件松动的地方。如有上述情况，请正确处理，或咨询我公司技术人员。
二、安装：我公司设备安装简单，首先将电源开关置于off位置，再将电源进线正确接在空气开关接线柱上；（有气压的，将气压进气管插接在空气筛检程式进气口接头上）。
三、预热：打开电源开关；（打开空气压缩机和气压开关，检查是否有压力，同时调整气压在（5-8kg/cm2）之间）；打开电源开关，让机器预热5—15分钟，然后开始使用，否则将影响电子发振器的使用寿命。
四、模具调整：任何新模具正确安装后，必须将同调器调至最小。调整新模具时，要将机头高度调整合适，上下压力适中，机​​头高度可由机头气缸调节杆调节，在调节前，先将调节板紧固螺栓松开，调整水平以后（调整四个水平螺丝及四只向上拉力螺栓直到模具与下底板水平为止）；再将紧固螺栓锁紧，按下机器试模开关，让机头自由上下，置好绝缘材料（绝缘板0.5mm -1mm；绝缘纸或黄蜡布等），如果产品需要上下同时熔接，则必须在机头上压板下方也加上绝缘材料，否则将引起高频打火。
五、高频加工熔接：将需要加工的产品放在绝缘材料上，如上下都需要熔接的产品则上下都要放置所加工材料；开始工作。
六、专用设备（prs－c型/prs－h型自动） 模具调节方法和机器调试步​​骤：
1、将模具放在底板上或滑台铝板进出的台面上。

2、将手动/自动指到手动的位置。

3、将高压开关置于“关”位置，

4、按下高周起动按钮，这时候滑台会自动进入（自动滑台）。将试模开关指到“开”的位置（或按下试模开关），机器上压板会自动下降压在模具上，这时候如果模具水平机头会均匀的压在模具上，如果模具不平机头会前后左右右摆动，这时候须要调整机头上四个水平调整锣栓直到水平为止，调整完成后再按下紧急刹车按钮，机头会自动上升，滑台退出完成试模程式（自动滑台）。

5、进行高频熔接：将同调器调至最小；

6、打开或按下高压开关，将手动/自动开关指到自动的位置，按下高周启动，滑台自动进入压床（自动滑台），机头自动下降开始熔接；

7、这时候需要调整同调器，从小到大慢慢调节同调器旋钮（高频强弱），频流表会慢慢向往上走动，视模具的大小把同调器调至适当的位置，待时间到后机头上升或按下紧急刹车按钮机头自动上升，退出滑台；

8、观察产品是否熔接完好，如果没有熔接好，请再按下高周启动进行熔接，慢慢将同调器调至适当位置。 （如果物料没有熔接好，将同调器调大，如果物料熔接太熟，将同调器小）；

9、在熔接的过程中如果频流表指标走得过快则表示高频太大。（同调器和熔接时间的配合调节，如对机器不熟悉或从未接触过高周波机器，则往往需要一个长的过程。）

10、当机器调试好后就不需要再进行调整，即可进行正

常工作。

七、脚踏式/脚踏气压式机器（prs－tq型）
模具调节方法和机器调试步​​骤（简）：

1、模具安装、调节：将模具固定在机头压板上（平板或十字架上），再将模具和机器底板调至水平；

2、进行高频熔接：将同调器调至最小；

3、把时间继电器（自动时间控制）的时间指示调长一点（待机器调试好后再慢慢缩短熔接时间）；

4、右脚踩下脚踏板，再用左脚踩下脚踏开关，设备开始对加工物件进行熔接。

5、观察线路控制盒上屏流表的指针指示和物件的熔接程度，视模具的大小调节同调器的大小（高频电流的强弱）；

6、同调器调整：用手慢慢调节同调器的旋钮（由小到大），这时屏流表指标会随着同调器的增大而增大熔接电流，一般物件在电流表走到“0.3a—0.8a”时就需要停止熔接，松开左脚脚踏开关（高周停止），松开右脚机头上升；（注：右脚踩下－再踏下左脚－待产品加工好后松开左脚或自动熔接时间到后－放开右脚）

7、检查熔接效果，如果熔接效果好，就不需再调整同调器，如果熔接效果不好不够牢固，需要第二次调节；

8、如果出现熔接过熟，或物件被熔穿，则说明高频太强

需要将同调器调小一点，高频同时也会减弱一点。



八、总之：
不论加工任何一件完好的产品，都是同调器（高频频流输出的大小）的调整、熔接时间的长短、压力大小调节这三方面配合而完成的；将机器调试至产品熔接最佳位置。



九、高周波设备高周大小调节范围：
（4kw－1a；5kw－1.3a；8kw－1.8a；15kw－2.5a等）；所有高周波塑胶熔接设备都不得超过以上频流范围，否则会造成电子管过早老化或出现机器故障；严重的将出现高频火化或高频电弧。



十、保养：

检查旋紧清洁调整和润滑

（在机器保养或维护时，切记一定要关掉总电源开关， 以防高压电伤或高周灼伤。 ）

1、检查：在工作中检查设备指示灯和真空管灯丝是否发亮；散热风扇、风机是否转动；变压器是否发出臭味。

2、旋紧：凡是有螺丝/螺帽的地方都应旋紧；检查是否有松

动或脱落的地方；

3、清洁：机器台面、振荡桶，机器活动部分均应保持清洁。

4、调整和润滑：机头活动部分需要定期加油进行润滑。如机头上下滑杆，辅助导向柱，脚踏活动部位和各关节螺栓等。



十一、机器常见故障及处理：

1、电源指示灯不亮：

（1）电源没打开；

（2）总电源保险丝断开或缺相；

（3）机内电源保险丝断开（3a－10a）；

（4）电源开关损坏。

（5）线路老化，或受潮（控制线路损坏）。

2、过电流火花指示灯亮：

（1）过流：高频电流调整过大（将同调器调小）；

（2）高频打火：加工件被击穿上下极短路；

（3）高频回路有金属物引起高频短路；

（4）压板绝缘柱被高频击穿。

3、振荡桶内跳火：

（1）振荡桶内桶与外桶或桶盖有接触或接触太近；

（2）高频电流调整太大；

（3）振荡桶内灰尘太多；

（4）电容器灰尘太多。

4、模具打火：

（1）高频电流调整太大；

（2）模具不平；

（3）绝缘材料已穿；

（4）加工材料上有金属物或有杂质；

（5）模具未压紧被加工物件。

5、高周触点打火：

（1）高周接点磨损老化，接触不良；

（2）高周接点下端连杆调节螺栓松动；

（3）脚踏开关未踏到位；

（4）高周接点与其他金属物件有接触。

6、没有高频电流：

（1）脚踏板未踏到位，高周触点未接触或松动；

（2）高周接点下端连杆调节螺栓松动使微动开关不能闭合；

（4）高压开关关闭；

（5）高压接触器损坏或接触不良；

（6）栅极电阻损坏或断开；

（7）高压整流器断开或损坏；

加工产品质量不好（熔接面压烂、没有熔接牢或不平整）：
（1）熔接时间太长或太短。

（2）熔接电流调整太大或太小。

（3）模具不平整，设计不合理。

（4）压力不够。



十、注意事项：

本机属于高频瞬间加热熔接设备，机内有数千伏高压，使用和维修保养时应先关掉电源，且应特别小心；高周启动开关，高周停止开关，紧急刹车开关在未使用的时候请不要随意按动；气压/油压压力、高频同调器、熔接时间和冷却时间不要随意调节；机器工作不正常或不工作请不要随意拆卸、修理，应及时找维修保养人员进行处理，或直接与我公司联系。







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結果 (中文) 2:

《高 周 波 机 器 用 途》



一、适用范围：纯PVC或含PVC30％以上，PET/EVA等塑料产品及其软硬胶片，皮革/真皮/帆布等。
二、加工产品如下：
PVC吹气玩具、水床、充气床、雨衣、雨伞、皮包、手提袋、礼品袋、包装袋、文化用品；商标等

电子产品、工具、日常用品等吸塑封口；皮革/真皮压纹压花、地毯/地垫压纹压花、鞋底/鞋面压纹/压花；汽车内饰件：车门板、地垫、遮阳板、座套熔接/压花等。



《高周波塑料熔接机使用说明书》



高周波（高频）设备系塑料产品电子瞬间熔接的机器之一，请务必

按照正常操作程序安全使用，具体操作步骤如下：

（工作前请将机器预热5-15分钟）



一、检查：首先将机器放置在适当的位置，检查设备在运输过程中有无螺丝松动，掉落的地方；控制线路板上有无电器组件松动的地方。如有上述情况，请正确处理，或咨询我公司技术人员。
二、安装：我公司设备安装简单，首先将电源开关置于OFF位置，再将电源进线正确接在空气开关接线柱上；（有气压的，将气压进气管插接在空气过滤器进气口接头上）。
三、预热：打开电源开关；（打开空气压缩机和气压开关，检查是否有压力，同时调整气压在（5-8Kg/cm2）之间）；打开电源开关，让机器预热5—15分钟，然后开始使用，否则将影响电子发振器的使用寿命。
四、模具调整：任何新模具正确安装后，必须将同调器调至最小。调整新模具时，要将机头高度调整合适，上下压力适中，机头高度可由机头气缸调节杆调节，在调节前，先将调节板紧固螺栓松开，调整水平以后（调整四个水平螺丝及四只向上拉力螺栓直到模具与下底板水平为止）；再将紧固螺栓锁紧，按下机器试模开关，让机头自由上下，置好绝缘材料（绝缘板0.5mm -1mm；绝缘纸或黄蜡布等），如果产品需要上下同时熔接，则必须在机头上压板下方也加上绝缘材料，否则将引起高频打火。
五、高频加工熔接：将需要加工的产品放在绝缘材料上，如上下都需要熔接的产品则上下都要放置所加工材料；开始工作。
六、专用设备（PRS－C型/PRS－H型自动） 模具调节方法和机器调试步骤：
1、将模具放在底板上或滑台铝板进出的台面上。

2、将手动/自动指到手动的位置。

3、将高压开关置于“关”位置，

4、按下高周起动按钮，这时候滑台会自动进入（自动滑台）。将试模开关指到“开”的位置（或按下试模开关），机器上压板会自动下降压在模具上，这时候如果模具水平机头会均匀的压在模具上，如果模具不平机头会前后左右右摆动，这时候须要调整机头上四个水平调整锣栓直到水平为止，调整完成后再按下紧急刹车按钮，机头会自动上升，滑台退出完成试模程序（自动滑台）。

5、进行高频熔接：将同调器调至最小；

6、打开或按下高压开关，将手动/自动开关指到自动的位置，按下高周启动，滑台自动进入压床（自动滑台），机头自动下降开始熔接；

7、这时候需要调整同调器，从小到大慢慢调节同调器旋钮（高频强弱），频流表会慢慢向往上走动，视模具的大小把同调器调至适当的位置，待时间到后机头上升或按下紧急刹车按钮机头自动上升，退出滑台；

8、观察产品是否熔接完好，如果没有熔接好，请再按下高周启动进行熔接，慢慢将同调器调至适当位置。（如果物料没有熔接好，将同调器调大，如果物料熔接太熟，将同调器小）；

9、在熔接的过程中如果频流表指针走得过快则表示高频太大。（同调器和熔接时间的配合调节，如对机器不熟悉或从未接触过高周波机器，则往往需要一个长的过程。）

10、当机器调试好后就不需要再进行调整，即可进行正

常工作。

七、脚踏式/脚踏气压式机器（PRS－TQ型）
模具调节方法和机器调试步骤（简）：

1、模具安装、调节：将模具固定在机头压板上（平板或十字架上），再将模具和机器底板调至水平；

2、进行高频熔接：将同调器调至最小；

3、把时间继电器（自动时间控制）的时间指示调长一点（待机器调试好后再慢慢缩短熔接时间）；

4、右脚踩下脚踏板，再用左脚踩下脚踏开关，设备开始对加工对象进行熔接。

5、观察线路控制盒上屏流表的指针指示和对象的熔接程度，视模具的大小调节同调器的大小（高频电流的强弱）；

6、同调器调整：用手慢慢调节同调器的旋钮（由小到大），这时屏流表指针会随着同调器的增大而增大熔接电流，一般对象在电流表走到“0.3A—0.8A”时就需要停止熔接，松开左脚脚踏开关（高周停止），松开右脚机头上升；（注：右脚踩下－再踏下左脚－待产品加工好后松开左脚或自动熔接时间到后－放开右脚）

7、检查熔接效果，如果熔接效果好，就不需再调整同调器，如果熔接效果不好不够牢固，需要第二次调节；

8、如果出现熔接过熟，或对象被熔穿，则说明高频太强

需要将同调器调小一点，高频同时也会减弱一点。



八、总之：
不论加工任何一件完好的产品，都是同调器（高频频流输出的大小）的调整、熔接时间的长短、压力大小调节这三方面配合而完成的；将机器调试至产品熔接最佳位置。



九、高周波设备高周大小调节范围：
（4KW－1A；5KW－1.3A；8KW－1.8A；15KW－2.5A等）；所有高周波塑料熔接设备都不得超过以上频流范围，否则会造成电子管过早老化或出现机器故障；严重的将出现高频火化或高频电弧。



十、保养：

检查 旋紧 清洁 调整和润滑

（在机器保养或维护时，切记一定要关掉总电源开关， 以防高压电伤或高周灼伤。）

1、检查：在工作中检查设备指示灯和真空管灯丝是否发亮；散热风扇、风机是否转动；变压器是否发出臭味。

2、旋紧：凡是有螺丝/螺帽的地方都应旋紧；检查是否有松

动或脱落的地方；

3、清洁：机器台面、振荡桶，机器活动部分均应保持清洁。

4、调整和润滑：机头活动部分需要定期加油进行润滑。如 机头上下滑杆，辅助导向柱，脚踏活动部位和各关节螺栓等。



十一、机器常见故障及处理：

1、电源指示灯不亮：

（1）电源没打开；

（2）总电源保险丝断开或缺相；

（3）机内电源保险丝断开（3A－10A）；

（4）电源开关损坏。

（5）线路老化，或受潮（控制线路损坏）。

2、过电流火花指示灯亮：

（1）过流：高频电流调整过大（将同调器调小）；

（2）高频打火：加工件被击穿上下极短路；

（3）高频回路有金属物引起高频短路；

（4）压板绝缘柱被高频击穿。

3、振荡桶内跳火：

（1）振荡桶 内桶与外桶或桶盖有接触或接触太近；

（2）高频电流调整太大；

（3）振荡桶内灰尘太多；

（4）电容器灰尘太多。

4、模具打火：

（1）高频电流调整太大；

（2）模具不平；

（3）绝缘材料已穿；

（4）加工材料上有金属物或有杂质；

（5）模具未压紧被加工对象。

5、高周触点打火：

（1）高周接点磨损老化，接触不良；

（2）高周接点下端连杆调节螺栓松动；

（3）脚踏开关未踏到位；

（4）高周接点与其他金属对象有接触。

6、没有高频电流：

（1）脚踏板未踏到位，高周触点未接触或松动；

（2）高周接点下端连杆调节螺栓松动使微动开关不能闭合；

（4）高压开关关闭；

（5）高压接触器损坏或接触不良；

（6）栅极电阻损坏或断开；

（7）高压整流器断开或损坏；

加工产质量量不好（熔接面压烂、没有熔接牢或不平整）：
（1）熔接时间太长或太短。

（2）熔接电流调整太大或太小。

（3）模具不平整，设计不合理。

（4）压力不够。



十、注意事项：

本机属于高频瞬间加热熔接设备，机内有数千伏高压，使用和维修保养时应先关掉电源，且应特别小心；高周启动开关，高周停止开关，紧急刹车开关在未使用的时候请不要随意按动；气压/油压压力、高频同调器、熔接时间和冷却时间不要随意调节；机器工作不正常或不工作请不要随意拆卸、修理，应及时找维修保养人员进行处理，或直接与我公司联系。







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結果 (中文) 3:

\ “高Zhoubo机器使用方式\”



一，可适用的范围：纯净的PVC或包括PVC30%， PET/EVA和其他revertex被制作的和软和坚硬电影，皮革/真皮/帆布。
两，处理产物是如下：
PVC空气冲洗玩具， waterbed，气化床、雨衣、伞、提包、提包、当前袋子、大袋和文化节目;商标和其他

电子产物、工具、每日吮封印的事和其他塑料;装饰皮革/的真皮装饰，装饰地毯/地面的席子装饰，鞋子脚底/脚面embossing/to装饰;在汽车被分类的项目：车门板、地面席子和太阳盾和座罩融合/装饰。



\ “高频率Revertex热海豹猎人使用说明书高频率的\”



(高频率)设备是revertex生产其中一个电子瞬间融合机器，根据正常运行节目安全使用请必须

，具体操作跨步是如下：在

(工作，请加工预热5-15分钟)前



一，检查：第一放置在旁边在适当的位置的机器，是否有测试器的螺丝在变得运输的过程中拥挤，落的地方;在控制线路板是否有电气用品疏松地方。如果有一个上面情况，恰当地请处理或者咨询我们的公司技术人员。
两，就职：我们的公司设备设定是简单的，首先在断路位置在空气开关接线专栏投入电源开关，再遇见电源卷恰当地;(有气压，气压空气嫁接饲养者的钉在空气屏幕节目进气口附件)。
三，预先加热：起动电源开关;(起动空气压缩机，并且气动力学的开关，检查是否有压力，同时调整气压(5-8Kg/cm2));起动电源开关，让预先加热5-15分钟的机器，然后开始使用，否则影响电子驾驶的振荡器产品使用期限。
四，死调整：在所有新的模子正确就职，必须转移到凝聚是最小的后。当调整新的模子，必须高度适当地调整鼻子，到处压力是温和派，鼻子由鼻子空气圆筒标准杠杆调整可以，在调整前，调整委员会领带螺栓在调整水平以后高度首先松懈， (调整四个水平的螺丝，并且四向上拉紧直到模子的螺栓，并且基部下位的板材水平是停止);锁领带的螺栓，再按机器实验模子开关，做鼻子自由到处，设置在绝缘材料(绝缘的委员会0.5mm -1mm;绝缘的纸或黄Labu和其他)，如果导致需要上上下下也焊接，然后在绝缘材料必须在鼻子在钳位下也增加，将否则导致RF弧。
五，高频率处理融合：需要处理导致绝缘材料的地方，如果到处需要焊接生产到处必须放置在旁边难对是删节的材料;工作的开始。
六，专用调整实验和机器试验过程的设备(PRS-C自动的/PRS-H)模子：
1和地方模子的地板在总帐墙壁或滑动工作台铝板料通行证上和。

2，指南/将自动地提到安置。

3和被投入的在\ “通行证\”高压联接位置，

4，此时滑动工作台将自动地进入的按高星期按钮， (自动滑动工作台)。位置(或按实验模子开关)实验模子开关提到\ “开头\”，在下降在模子的机器钳位自动下面电压，在这时间，如果模子水平的鼻子在模子将均匀地按，如果模子没有放下鼻子在正确摇摆附近遇见所有，此时必须直到级的调整器头四成水平的锣栓是停止，在调整完成了后，再按紧急制动器按钮，鼻子将自动地上升，滑动工作台让步了完成实验模子节目(自动滑动工作台)。

5，继续高频率融合：调动到凝聚是最小的;

6，起动或按高压开关，指南/自动开关将提到自动位置，按高Zhouqi移动，滑动工作台自动地进入新闻(自动滑动工作台)，鼻子自动下落开始焊接;

7和这次需要调整凝聚，慢慢地从初期到成熟调整凝聚瘤(高频率强和微弱)，桌将盼望慢慢地散步的频率类，看待模子的大小转移到适当的位置凝聚，当上升或自动地按紧急制动器按钮鼻子上升时间对后者鼻子，从滑动工作台让步;

8和观察生产焊接，如果未焊接，是否再请完全地按高Zhouqi移动继续融合，慢慢地调动到适当的位置凝聚。(如果材料未焊接，大规模调整凝聚，如果物质融合是太成熟的，是小凝聚);

9和在高频率是太大的融合过程中，如果频率类桌目标迅速走，然后表达了。(凝聚和融合计时同等的调整，如果不熟悉或从未与太高频率机器联系加工，然后通常需要一个长的过程。)

10，在机器调试后不需要再调整，然后经常不继续

运作。

七，调整实验和机器试验过程(1月)的treadon/脚脚蹬气动力学的机器(PRS-TQ)
模子：

1和模子就职和调整：修理在鼻子钳位的模子(在板材或十字架)，再转移到水平模子和机器总帐墙壁;

2，继续高频率融合：调动到凝聚是最小的;

3，时间中转(自动控制硬件)时间指示调整长的点(在对待机器以后再调试，慢慢地缩短融合时间);

4和右脚在踏板，在脚踏开关的步再跨步有左腿的，设备开始继续融合到处理事。

5和在观察线路控制的箱子屏幕类桌融合程度，问候显示指示和事铸造大小调整凝聚的大小(高频率当前强和微弱);

6和凝聚调整：此时屏幕类桌目标将增加与凝聚的扩大的融合电流的慢慢地调整凝聚瘤用手(从初期到成熟)，事通常到达在\ “在安培米的0.3A-0。当8A \”需要停止焊接，松开左腿脚踏开关(停止的高星期)，松开右脚鼻子上升;(笔记：右脚跨步留下的在的踩腿-在对待以后引起处理，松开左腿或自动融合时间到达， -再让宽松右脚)

7，并且检查融合作用，如果融合作用是好，不需要再调整凝聚，如果融合作用不可靠地不足地是好，需要recondary章程;

8，如果礼物是的融合过分地成熟的或者事被熔化了投入，然后解释高频率太强的

需要有一点调整凝聚，高频率将减弱。



八，简而言之：不管
过程其中任一完全地生产，是凝聚(一再产品的高流程大小)长度，并且调整和融合时间的压力大小对座标调整这三个方面完成;调试对导致的机器融合最宜位置。



九，高频率设备高星期大小章程带：
(4KW-1A;5KW-1.3A;8KW-1.8A;15KW-2.5A等等);所有高频率revertex融合设备不可能超出上面频率类范围，否则造成电子管过早地变老或有机械故障;严肃的意志礼物高频率火葬或高频率电弧。



十，维护：

检查加强干净的调整并且润滑

(当机器维护或维护，请务必记住必须关闭的总电源开关，守卫高压创伤或高星期烧伤。)

1和检查：在工作和真空管细丝的测试器指示灯是否发光;辐射通风设备和鼓风机是否转动;变压器是否派出恶臭。

2和拉紧：有螺丝/螺帽的所有地方应该拉紧;检查是否有杉木

移动或跌下的地方;

3和清洗：机器地板和振动滚磨，连续末端应该维护干净的机器。

4、调整和润滑：连续末端需要加油的鼻子通常润滑。如果鼻子到处幻灯片标尺、辅助路标、各种各样的脚脚蹬活动斑点和联合螺栓。



11，机器共同缺点和处理：

1和电源指示灯不是明亮的：

(1)电源未打开;

(2)阶段总力量分离或短缺;在力量分离的航空器内的

(3) (3A-10A);

(4)电源开关损伤。

(5)线老化或者影响以潮湿(控制线路损伤)。

2，电流火花指示灯是明亮的：

(1)溢出：过大高频率的次调整(有一点调整凝聚);

(2) RF弧：工作极端上上下下是被击穿的短路;

(3)无线电电路有导致的金属高频率短路;

(4)钳位由高频率刺的绝缘材料专栏。

3和在振动桶发火花：

(1)在振动桶外部桶或桶桶盖与有联络或联络太近;

(2)高频率次调整是太大的;在

(3)振动桶尘土是太多;

(4)电容器尘土是太多。

4和模子火焰：

(1)高频率次调整是太大的;

(2)模子是参差不齐的;

(3)绝缘材料投入了;在

(4)难对是删节的材料有金属或有杂质;

(5)模子未收缩被处理事。

5和高星期电子联络火焰：

(1)高周接损耗得到更旧，坏联络;

(2)高周接更低的肢连接杆调整器螺栓变得拥挤;

(3)脚踏开关未践踏到达;

(4)高周接有与其他金属事的联络。

6，没有高频率潮流：

(1)踏板未践踏到达，高星期电子联络未接触也未变得拥挤;

(2)高周接更低的肢连接杆调整器螺栓使微型活跃开关宽松地关闭;

(4)高压开关关闭;

(5)高压联络设备损伤或坏联络;

(6)栅极电阻器损伤或分离;

(7)高压整流器分离或损伤;

处理导致不好的质量(融合表面按腐烂，未焊接企业或不使光滑) ：
(1)融合时间是太长的或是太短的。

(2)融合现行条例是太大的或是太小的。

(3)模子不是光滑的，不设计得合理地。

(4)压力是不足的。



十，需要注意的事态：这个航空器属于高频率的

瞬间地加热融合设备，在航空器内怎么知道事立场千伏高压，当用途和维护应该首先时关闭电源，并且应该特别地小心;当未请使用任意时，不按高Zhouqi移动开关，高星期停止开关，紧急制动器开关;气压/流动的管材顶头压力压力、高频率凝聚、融合时间和冷却时间任意不调整;不正常机器的工作或不请运作任意拆卸和不修理，应该请求维护与直接我们的公司的人员涉及及时地或者联络。







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