專為大燈罩設計的傳統雙腔注射模具具有單門,主要確保溫度和保持力均勻,並確保分子<br>方向是均勻的。圖4(a)顯示了雲杉流門系統的初步設計,該系統由位於前照燈罩側邊緣的1.1毫米厚的風扇門組成,使熔融樹脂能夠均勻有效地填充整個腔。風扇門通常用於大面積產品的注塑成型,以在模具填充過程中快速開發穩定的熔體面。閘門應定位,以實現流道末端的均勻和可接受的收縮值。實際上,這與要求以相同距離填充所有流路徑的傳統標準類似。圖 4(b) 顯示了門位置的最佳設置,與初始設計中距離中心更近 39 mm。為了驗證性能,進行了初始和最佳設計的類比。在初始設計的類比中,如圖 5(a)所示,熔體前部首先到達後部,然後到達模制零件的頭部部分,表示 13% 的填充時差。在優化設計的類比中,熔體正面更一致地填充型腔(只有2%的填充時差),從而增強了熔融樹脂在模具填充過程中的流量平衡。確定門位置的其他標準取決於噴射壓力的降低程度,才能驅動<br>熔融樹脂並完成模具填充過程。 圖6(a)和(b)分別描述了初始和最佳設計的灌裝階段的壓力分佈。最佳設計優於初始設計;最佳設計的樹脂壓力(0~17 MPa)比初始設計(0~23.2 MPa)低26%。關於對裝配質量至關重要的模製零件的z向變形,圖7顯示了澆口位置在最佳設計中的正貢獻(初始設計:2.7~1.9 mm;最佳設計:1.5~1.2毫米;即變形減少41%)。
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